当光盘印刷面面观三

光盘印刷面面观三

二、无水胶印

近两年来，内地光盘厂家开始大规模引进胶印设备，大有取代丝印刷之势。据不完全统计，台湾省生产胶印设备的恒基和冠伟两家公司，当地政府自2011年起通过整合、吞并重组200TPV利用于汽车密封系统时4年一年在内地就销售了200多台胶印设备。光盘印刷采用的无水胶印绝大多数是采用”四色一干”方式进行，这主要是受日本DIC胶印机的影口向，因为它采用一种有硅胶涂层的无水印版，使用特殊的UV油墨(以D，C油墨为主)，印刷机上有一套严格的温湿度控制系统。

胶印应用于光盘印刷大约开始于1997年。实际上，在光盘(塑胶材质)上印制与在纸张上印制是截然不同的，因此目前用于光盘的胶印皆是应用无水胶印，如图4所示。

若是使用分色负片、正片，相对于无水印版则为阴图型及阳图型。目前，本公司所使用的无水印版为TORAY阴图型无水印版。

1．光盘无水胶印的特点

光盘采用无水胶印主要有以下几个优点。

(1)颜色鲜艳，明快、一致性奸。由于无水胶印的印版制作比较标准化，印刷机自动化的程度高于丝印刷，在大批量的生产中只要温湿度控制得当，产品的一致性很容易达到要求。

(2)印刷的精度高，点增大小，能够较好地再现原稿的设计理念。胶印的加线数一般为1 75线／英寸，点的再现范围从2％一97％，点的层次感特别强。

(3)印刷的墨层薄，只有2—3 U3．使用油缸复位键可使油缸活塞上升或降落到设定的位置 m，其平整度特别好，油墨的收缩不会引起盘片的翘曲变形，特别适合DVD的印刷。

(4)无水印版的制作简单，生产准备周期短，设备操作相对简单，特别适合大批量生产。

鉴于上述优点，ASLJS、三星等公司比较喜欢用此种印刷方式进行光盘的生产。

其缺点主要有以下几个方面。

(1)对印刷作业环境要求比较高。要求印刷现场的温度为20—25~C，相对湿度为50％一60％。如果温度过低，油墨的黏性就会增加，生产中常出现传墨不均匀等故障：如果温度过高，会出现油墨变稀，印刷点增大，油墨层变薄，以致于色彩的饱和度达不到样稿的要求。

(2)印刷产品的外观质量不容易控制。因为DIC油墨的黏性比较大，很容易在墨辊、印版和橡皮布上黏附脏东西，然后转印到光盘上，造成质量缺陷。

(3)印刷时需要通过试机盘来调整颜色达到产品的颜色要求，因此生产时需要的试机盘特别多，客观上影响了生产效率，增加了生产成本。

(4)设备的投资较大，无水印版的价格要远远高于丝版，表面的硅胶很容易磨损，修补相对困难，划伤后又不能再生利用。

无水胶印的工艺因素主要有无水印版刷机和橡皮布。其工艺流程如图5所示。

（待续）

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