最火引起金墨变色的几种情况

引起金墨变色的几种情况

金色能给人以华丽高贵的感觉，金光闪烁的金属色彩，也是光谱色彩所无法表现的。所以，金墨印刷广泛用于包装装璜印刷工艺上，为提高商品的形象发挥较好的作用。但是由于金墨的主要原料是而在这些个群体中黄铜粉末，在化学上它属于活性金属，容易产生变色情况，因而，我们在印刷金墨时应注意以下几种情况：

①金墨容易与空气、水蒸塑料包装的升级和技术进步高度依赖化工产品的支持气接触而发生化学反应引起变色，因此要做好对金粉的保管环节，不让它随便暴露于空气中，没有用完的金粉应包紧盖严；

②由于金粉的化学性质不够稳定，若与酸、碱、碳和硫化物接触时，就会产生不同程度的化学变化。降低了金属光泽性，金墨就会发黑。而且金墨应避免用于印刷大面积的国产铜版纸、胶版纸，因为采用酸法造纸工艺生产的纸张呈酸性，印刷后金墨不仅变色，还会失去光泽性；

③调配金属墨的辅助材料，也不应使用含酸的辅助料，而应采用中性物质调配；

④金墨的使用应掌握随调随印的原则，即一次调配量宜适用于连续印刷3小时左右，以免量调过多使金粉在油脂中时间过长，与空气接触氧化变质而失去金色光泽；

⑤金墨印刷的机速不宜开过快，因为机器转速快墨辊的摩擦热量相应加大，以致容易使金墨氧化变黑。所以，印金整套价格也比较昂贵的机速宜控制在3000张／h左右；

⑥胶印印金的润版液，应采用含有酸类或树胶类的润版液，以免因酸性润版液与金粉反应，使印品墨色变得深暗而失专业用级色母粒去光泽；

⑦印金时应调好胶辊，各胶辊的位置要调准确，以免因传墨不良造成印刷过程中堆墨情况出现，使金粉滞留在胶辊上长时间的摩擦，引起金墨氧化变色；

⑧印刷金墨的半成品不宜堆叠过多，否则金墨在纸面干燥过程中所释放出的热量不能尽快散发出，也会使金墨氧化变色；

⑨当机器墨斗、墨辊用煤油、汽油刚刚清洗，滞留于其表面上的有机溶剂还没有完全挥发掉，即马上进行金墨印刷，以致金墨与溶剂发生反应引起变色；

⑩若在底色上印金应注意在底色中适当加燥油，以免因底墨不干就叠印金墨，将影响金墨的光泽色彩。

综上所述，引起金墨变色的原因有很多，只要我们正确了解和掌握金墨的特性和印刷适性，采取合理科学的工艺措施，不仅可有效地防止金墨变色，而且可较好地提高印金质量。